Для дорогостоящего высокоточного оборудования, такого как обрабатывающие центры с ЧПУ и тяжёлые станки, столкновения и вибрации во время транспортировки часто приводят к многомиллионным убыткам. Компания Hebei Watson Packaging Co., Ltd., предлагающая свою основную серию прочных защитных изделий — деревянные ящики и ящики со стальной обвязкой, — предлагает решения для транспортировки с нулевым риском повреждений для машиностроительной отрасли благодаря сочетанию индивидуального проектирования конструкции и высокопрочных материалов. Компания стала официальным поставщиком упаковки для 23 машиностроительных компаний в Синтае, Ланфане и других регионах.

В качестве основы для прочных деревянных ящиков Watson Packaging используется древесина твёрдых пород высокой плотности, которая подвергается сушке и обезжириванию (влажность 8–10%) для предотвращения деформации и растрескивания. Внутренняя часть ящика оснащена индивидуальными амортизирующими прокладками из ЭВА и позиционирующими пряжками, соответствующими конструкции оборудования, что позволяет контролировать зазор между оборудованием и ящиком с точностью до 2 мм и выдерживает падения с высоты до 1,5 метра. Ящик, обтянутый стальной лентой, представляет собой усовершенствованную версию деревянного ящика и представляет собой композитную конструкцию из «оцинкованных стальных лент толщиной 1,2 мм и цельнодеревянного каркаса». Один ящик может выдерживать максимальную нагрузку 5 тонн, а на четырёх углах установлены защитные уголки, что делает его пригодным для многоярусной штабелированной транспортировки сверхкрупногабаритного оборудования. В 2023 году компании с ЧПУ из Синтая необходимо было перевезти в Германию 4,2-тонный пятикоординатный обрабатывающий центр. Во время транспортировки боковая панель традиционного деревянного ящика треснула, что привело к отклонению точности на 0,05 мм и затратам на доработку, превысившим 80 000 юаней. После перехода на изготовленный по индивидуальному заказу ящик с обвязкой стальными лентами от Watson Packaging, ящик прошел 48-часовое испытание на имитацию океанской вибрации (частота 5–50 Гц). По прибытии в Германию погрешность оборудования составила всего 0,01 мм, что полностью соответствовало производственным требованиям заказчика.

Эта серия продукции также строго соответствует международному стандарту системы качества ISO9000, реализуя 12 этапов контроля качества, от выбора древесины до поставки готовой продукции, что обеспечивает 99,8%-ный процент прохождения каждой партии. Технический директор компании пояснил: «Сначала мы получаем данные о размерах оборудования с помощью 3D-сканирования, затем используем программное обеспечение для конечно-элементного анализа для моделирования нагрузок при транспортировке и, наконец, определяем структуру упаковки, например, проектируем «плавающий буфер» для редуктора и «устойчивую к ударам раму» для двигателя, чтобы упаковка полностью соответствовала потребностям оборудования».